1.清洗：将轴承拆卸下来，记录外观并确认润滑剂的残存量。使用汽油或煤油等清洗剂清洗轴承。注意保护轴承不直接接触容器的脏物，粗清洗时避免损伤轴承滚动面。
2.检修：检查轴承的滚道面、滚动面、配合面状态，保持架的磨损情况，以及轴承游隙的增加和尺寸精度下降的损伤。非分离型小球轴承可以用一只手将内圈支持水平，旋转外圈检查是否流畅。
3.油浴润滑：将轴承一部分浸在油槽中，润滑油由旋转的轴承零件带起，然后又流回油槽油面应稍低于最低滚动体的中心。
4.滴油润滑：用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，滴油量一般每3-8秒一滴为宜，过多的油量将引起轴承温度增高。
5.循环油润滑：用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。此法适用于转速较高的轴承部件。
6.喷雾润滑：用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射轴承中，气流可有效地使轴承降温并能防止杂质侵入。此法适于高速、高温轴承部件的润滑。
7.喷射润滑：用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中，射入轴承中的油经轴承另一端流入油槽。在轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流，用一般润滑方法很难将润滑油送到轴承中，这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承中，喷嘴的位置应放在内圈和保持架中心之间。这些步骤完成后，可以有效地润滑和保养轴承。
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